閥門鑄件100%零誤差，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備，我公司產(chǎn)品以結(jié)構(gòu)合理、獨(dú)特精湛的制造工藝、可靠的質(zhì)量暢銷于國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，深受用戶的贊譽(yù)和信賴。我們將以更先進(jìn)的技術(shù)、更優(yōu)惠的價(jià)格、更快的交貨時(shí)間與客戶攜手合作共創(chuàng)輝煌。

閥門鑄件制造工藝的特點(diǎn)，閥門鑄件的制造工藝及檢驗(yàn)工藝比較復(fù)雜，閥門鑄件在機(jī)床上安裝比較困難，閥門鑄件機(jī)械加工難度大。

1閥門鑄件在機(jī)床上安裝比較困難 閥門鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀比較復(fù)雜，有些零件屬壁薄、細(xì)長(zhǎng)件，剛性差。在機(jī)床上加工時(shí)，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復(fù)雜的專用夾具。 有的閥門零件，定位基面的精度較低，表面粗糙度較高，有時(shí)甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得難保證加工質(zhì)量。因此，為滿足工藝上的需要，往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，這就增加了閥門制造工藝的復(fù)雜性。

2機(jī)械加工難度大 由于閥門材料鑄件的各類繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強(qiáng)、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達(dá)到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度。而閥門鑄件密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門鑄件機(jī)械加工難度。 同時(shí)，閥門鑄件材料的切削性能差，又給閥門鑄件的加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。

3閥門鑄件的制造工藝及檢驗(yàn)工藝比較復(fù)雜。 閥門鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時(shí)應(yīng)采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時(shí)應(yīng)分層打?qū)嵰员ＷC砂型硬度，采用合理的澆帽口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等。由于技術(shù)要求較高，閥門鑄件的鑄造工藝遠(yuǎn)較一般鑄件復(fù)雜。

此外，閥門鑄件除檢查尺寸，位置精度及外觀外，有的還有作金相組織、力學(xué)性能、耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗(yàn)，故閥門鑄件的檢驗(yàn)工藝也較復(fù)雜。